1. 150nm钛酸钡(BaTiO₃)介电材料粒径分布：D50=150±10nm，D90<200nm 纯度：≥99.95%(金属杂质总量<500ppm) 结晶度：立方相含量>95% 介电常数：室温下≥4000(1kHz) 烧结活性：可在<1150℃下致密烧结

2. 150nm镍(Ni)内电极材料粒径分布：D50=150±10nm，D90<180nm 纯度：≥99.98%(氧含量<3000ppm) 形貌：球形或近球形，无硬团聚抗氧化性：在空气中200℃下保持稳定烧结收缩匹配：与介质材料匹配度>95%

国产化关键技术需求 1. 纳米粉体制备技术水热法优化：开发低温水热合成工艺(180-220℃)制备单分散BaTiO₃ 等离子体法：采用射频等离子体制备高纯球形Ni粉分级技术：建立高效离心分级系统实现窄分布 2. 表面改性技术 BaTiO₃掺杂：开发Mg-Y-Mn协同掺杂体系改善温度特性 Ni粉钝化：构建Al₂O₃/SiO₂纳米包覆层(2-5nm) 分散稳定：开发专用分散剂体系(pH=8-9) 3. 量产工艺装备大型水热反应釜：50L级以上，温控精度±1℃ 连续式等离子体设备：产能>200g/h 在线检测系统：激光粒度仪+Zeta电位联用 4. 关键配套材料高纯钛源：四氯化钛纯度≥99.99% 钡盐前驱体：醋酸钡纯度≥99.99% 镍原料：电解镍板纯度≥99.995%

产业化挑战批次稳定性：实现CV<3%的批次一致性成本控制：目标BaTiO₃<800元/kg，Ni粉<1200元/kg 设备国产化：突破高精度分级机、大型等离子体发生器等应用验证：建立与MLCC厂商的联合开发机制

技术路线图 1.实验室阶段：小试样品达到进口同级性能 2.中试阶段：建立百公斤级示范线 3.量产阶段：实现年产能BaTiO₃ 50吨，Ni粉20吨